水泥在混凝土中具有膠凝作用。水泥凈漿的質量對混凝土的性能起決定性的作用,但由于集料占據(jù)混凝土中的大部分體積,集料的質量對水泥混凝土的性能也有很大影響。
碳酸鈣(caco3)二氧化硅(sio2)三氧化二鋁(al2o3)三氧化二鐵(fe2o3)依照特定的物理和化學標準規(guī)格所調制,必須謹慎監(jiān)控原料配制過程。特殊水泥有:飛灰水泥、卜蘭特水泥、火山灰水泥、矽灰水泥、輸氣水泥、高鋁水泥、膨脹水泥、高爐水泥、苦土水泥、油井水泥…等。
1、組成成分
水泥是通過石灰石,鈣,硅,鐵和鋁制造,將混合物加熱到一定溫度后會形成熟料的產(chǎn)物。當水被加進到水泥里會產(chǎn)生化學反應,從而硬化?;炷林饕谴u石,用水泥一起結合的材料壓碎石頭巖石等。
2、性能
水泥在硬化之前可以起到潤滑的作用?;炷林饕饔檬瞧鸬焦羌艿淖饔谩?/p>
1、硅酸鹽水泥
是由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏細磨制成的水硬性膠凝材料,即國外通稱的波特蘭水泥。
2、普通硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%混合材料、適量石膏細磨而成,代號為P·O。
3、礦渣硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料和?;郀t礦渣(20%-70%)、適量石膏磨細而成,其代號為P·S。
4、火山灰質硅酸鹽水泥
由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料、適量石膏磨細而成,其代號為P·P。
5、粉煤灰硅酸鹽水泥
由酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細而成,其代號為P·F。
6、復合硅酸鹽水泥
是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料,稱為復合硅酸鹽水泥(簡稱復合水泥),代號P·C。
水泥在生活中是很常見的,像建造的橋梁、房屋、道路等都有水泥的功勞。那水泥是怎么做成的呢?水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合,這時候的混合物叫生料。然后進行煅燒,一般溫度在1450度左右,煅燒后的產(chǎn)物叫熟料。然后將熟料和石膏一起磨細,按比例混合,才稱之為水泥。
1、看時間
看清水泥的生產(chǎn)日期。超過有效期30天的水泥性能有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%—20%,六個月后降低15%—30%,一年后降低25%—40%。優(yōu)質水泥,6小時以上能夠凝固。超過12小時仍不能凝固的水泥質量不好。
2、看外觀
看水泥的紙袋包裝是否完好,標識是否完全。紙袋上的標識有:工廠名稱,生產(chǎn)許可證編號,水泥名稱,注冊商標,品種(包括品種代號),標號,包裝年、月、日和編號。
3、看色澤
觀察色澤是否深灰色或深綠色,色澤發(fā)黃、發(fā)白(發(fā)黃說明熟料是生燒料、發(fā)白說明礦渣摻量過多)的水泥強度比較低。
4、捻手感
用手指捻水泥粉,感到有少許細、砂、粉的感覺,表明水泥細度正常。水泥越細,硬化越快,水泥的強度也越高,反之水泥出現(xiàn)了結塊現(xiàn)象,就要看它是否受潮,或者是否還在質保期內(nèi)。
5、“聞”水泥
這里的聞不是聞氣味,這里的“聞”是“聽”,聽商家介紹關于水泥的配料,從而來推斷水泥的品質。
1、清理基層并充分濕潤再彈線。
2、做水平點,確定抹灰厚度,刷水泥漿。
3、拌水泥砂漿后均勻鋪刷(基層經(jīng)毛面處理可不鋪)。
4、杠尺刮平木抹子搓平,并用靠尺檢查平整度。砂漿初凝后再次壓光。終凝前完成第三遍壓光。
5、一天后覆蓋養(yǎng)護不少于七天。
1、地面面層砂漿不要用細砂。
2、要有足夠的養(yǎng)護時間,養(yǎng)護時間至少7天。
3、嚴格控制水灰比,如果水過多強度低,導致地面表層易起砂、不耐磨。
4、盡量避免冬季施工。冬季施工溫度不得低于5度以防凍。
5、盡可能使用普通硅酸鹽水泥,它有更好的保水性。
6、禁止使用過期水泥和受潮水泥。
7、掌握好壓光時間,終凝前必須完成壓光。
1、有自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,通常采用自然養(yǎng)護方法;
2、在澆筑完成后,12h以內(nèi)應進行養(yǎng)護;
3、砼強度未達到C12以前,嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架,更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。
1、首先我們要考慮好薄膜的厚度,不能太厚也不能太薄了;
2、應在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護,覆蓋物可以是麥桿、爛草席、竹簾、麻袋片、編制布等吸水性較好的材料;
3、在終凝后開始在覆蓋物上澆水,可以制定一個灑水時間表,定時對地面進行灑水。
水泥地面最主要的是保養(yǎng)的前7天,在這7天內(nèi),我們一定要保證地面被無縫隙保濕。
1、水泥地面在任意養(yǎng)護時間,如果淋注于水泥地面的養(yǎng)護水溫度低于水泥地面溫度,那么二者間溫差不得大于15℃;
2、水泥地面養(yǎng)護期間應注意采取保溫隔熱措施,防止水泥地面因溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化;
3、養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過20℃。
1、物理去除
水泥可以用物理的方法,就是用鏟子等工具,將水泥鏟除清理掉;
2、化學方法
將水泥倒入草酸,讓草酸對水泥進行分解,這樣可以去除水泥;
3、水泥清潔劑
對有水泥的位置進行噴涂,這樣可以達到去除水泥的目的。
1、貯存水泥應防止風吹、日曬和潮氣的侵襲,也不得和其他化學材料、農(nóng)藥、油類及揮發(fā)性物質混放一起。
2、大批水泥應迅速存入密封干燥的倉庫內(nèi),通風要好。倉庫不得漏雨,并有防潮、隔熱措施。地坪要滿鋪一層紅磚或木板上鋪油氈,并高出地面30cm以上,以隔絕潮氣。
3、每批入庫水泥應分別存放,嚴禁混放,并應有標簽注明生產(chǎn)廠、水泥品種、強度等級、出廠和入庫日期及數(shù)量。
4、用不完的水泥要放在密封不透氣的容器內(nèi)或不漏氣的包裝袋里,要一定封緊扎牢固,一般規(guī)定水泥儲存期三個月,就要降低一個標號使用。
5、堆放高度以10袋為宜,離墻應有30cm以上距離,以防受潮。堆放應按使用順序或到貨先后次序排列,先到先用,避免長期積壓。
6、在露天臨時存放水泥時,時間不宜過久,并應存放在地勢高、干燥、運輸方便和周圍排水良好的地方,垛底要高出地面至少30cm以上,并要鋪滿一層紅磚或木板上鋪油氈,堆垛上部應用防雨篷布蓋嚴。
7、水泥實際能夠儲存多長時間,決定于儲存條件,即水泥是否會吸收到潮氣。吸收潮氣,水泥活性會降低甚至結塊,結塊后就不能使用了。