激光切割機由于其精密的切割效果，已廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、玻璃等材料的切割。然而，在激光切割過程中，切割毛刺問題是困擾許多操作人員的難題。毛刺的產(chǎn)生不僅影響切割質(zhì)量，還增加了后處理的工序，因此如何避免毛刺是每個激光切割加工企業(yè)都需要解決的問題。

1、毛刺的產(chǎn)生原因

毛刺主要是由于激光切割過程中，材料的邊緣部分沒有得到有效熔化或燒結(jié)，導(dǎo)致材料在切割過程中發(fā)生不規(guī)則的反應(yīng)。具體原因通常包括以下幾點：

（1）激光功率過低：激光功率不夠高，無法完全熔化切割材料的邊緣，導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

（2）切割氣體壓力不足：氣體壓力過低，無法有效地將熔化的材料吹離切割面，導(dǎo)致熔渣附著在切割邊緣，形成毛刺。

（3）切割速度過快或過慢：切割速度不合適會導(dǎo)致切割邊緣不光滑，產(chǎn)生毛刺。過快的切割速度可能導(dǎo)致材料未能完全熔化，而過慢的速度則容易產(chǎn)生過多的熔渣。

（4）焦點位置不當：激光束的焦點位置對切割質(zhì)量至關(guān)重要，若焦點過高或過低，會導(dǎo)致切割不完全或切割面不平整，從而產(chǎn)生毛刺。

（5）材料的表面質(zhì)量差：CNPP小編了解到，材料表面的氧化層或污漬會影響激光切割的效果，增加毛刺的生成幾率。

2、如何避免激光切割毛刺問題？

要有效減少或避免激光切割毛刺問題，首先需要從工藝參數(shù)、設(shè)備配置以及操作技巧等方面入手。以下是幾種常用的技巧和方法：

（1）優(yōu)化激光功率和切割速度：適當調(diào)整激光功率與切割速度的配合，可以有效避免毛刺問題。通常，較高的激光功率可以確保更好的熔化效果，而較慢的切割速度則有助于提高切割邊緣的光滑度。不同材料和厚度需要調(diào)整不同的激光功率和切割速度參數(shù)，以實現(xiàn)最佳切割效果。

（2）調(diào)整氣體壓力和流量：使用合適的切割氣體及其壓力可以有效減少毛刺。常用的切割氣體包括氧氣、氮氣、空氣等。對于較薄的材料，通常使用氮氣，以避免氧化反應(yīng)和毛刺生成。對于較厚的材料，氧氣可提供更好的切割效果，但需要確保氣體壓力足夠高，以便徹底吹走熔化的金屬。

（3）精準設(shè)置焦點位置：激光的焦點位置對于切割效果至關(guān)重要。焦點過高或過低都會影響切割的效果，導(dǎo)致切割邊緣不規(guī)則，甚至產(chǎn)生毛刺。調(diào)整激光焦點的位置，使其位于材料的表面或略低于表面，可以有效避免毛刺的形成。

（4）選擇合適的材料：材料的選擇與處理直接影響切割質(zhì)量。在切割之前，確保材料表面清潔無污染，并盡量選擇表面光滑、無氧化層的材料。特別是對金屬材料，盡量避免表面有嚴重氧化的部件，以減少毛刺的產(chǎn)生。

（5）切割過程中降低振動和熱影響：CNPP小編了解到，切割時產(chǎn)生的熱量與振動是導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生的主要因素之一。通過減小 激光切割機的運動路徑振動，控制熱輸入可以有效避免切割邊緣的不規(guī)則性，從而減少毛刺。

（6）使用高質(zhì)量的激光切割頭和鏡片：激光切割頭和鏡片的質(zhì)量與精度直接影響切割效果。高精度的切割頭可以保證激光束的聚焦與穩(wěn)定，減少切割過程中的誤差與毛刺問題。此外，定期清潔切割頭和鏡片，保持其光學(xué)性能，也是確保高質(zhì)量切割的關(guān)鍵。

3、毛刺的解決方法

即使采取了預(yù)防措施，切割過程中仍然可能出現(xiàn)毛刺。此時，可以采取以下幾種方法進行后處理：

（1）機械去毛刺：常見的機械去毛刺方法包括使用去毛刺機、砂輪、磨料或刷子等工具。通過物理磨削的方法去除切割后的毛刺，適用于較為粗糙的切割邊緣。

（2）激光后處理：有些激光系統(tǒng)支持激光后處理功能，可以通過激光再次照射切割邊緣，融化或燒掉毛刺。這種方法適用于高精度要求的零件。

（3）化學(xué)去毛刺：化學(xué)去毛刺通常通過酸洗或其它化學(xué)溶劑去除毛刺，適用于某些特定材料，如不銹鋼。

（4）熱處理去毛刺：通過熱處理，利用熱膨脹原理去除切割邊緣的毛刺，適用于一些金屬材料，但需要注意控制溫度以避免對材料造成損傷。