輸送機的工作原理

1、帶式輸送機

通過傳動機構（如電機、減速器、傳動滾筒等）驅動一條環(huán)狀的輸送帶。輸送帶繞經(jīng)驅動滾筒和機尾改向滾筒形成一條無極的環(huán)形帶，支承在托輥上。當驅動滾筒在電動機的驅動下旋轉時，借助于驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力而帶動輸送帶及上輸送帶上貨載一同連續(xù)運轉。貨載運動到端部后，由于輸送帶的改變方向而卸載。

2、鏈條式輸送機

以鏈條作為牽引和承載體來完成物料的輸送。鏈條在驅動裝置的驅動下連續(xù)運轉，帶動物料沿預定路徑移動。

3、鏈板式輸送機

利用循環(huán)往復的鏈條作為牽引動力，以金屬或塑料的板材作為承載體。鏈條帶動承載體（鏈板）連續(xù)運轉，實現(xiàn)物料的平穩(wěn)過渡和輸送。

4、懸掛式輸送機

利用三維空間的連續(xù)輸送設備，由鏈條、軌道、吊具等組成。物料懸掛在吊具上，通過鏈條的連續(xù)運轉實現(xiàn)物料的輸送。

5、輥筒式輸送機

主要由傳動輥筒、機架、支架、驅動電機等組成。物料放置在輥筒上，通過輥筒的連續(xù)運轉實現(xiàn)物料的輸送。

6、網(wǎng)帶式輸送機

與皮帶式輸送機類似，但承載體為網(wǎng)帶。網(wǎng)帶在驅動裝置的驅動下連續(xù)運轉，帶動物料沿預定路徑移動。

輸送機的構造

1、框架（機架）

功能：提供整個輸送系統(tǒng)的結構支撐。

材料：通常由鋼材制成，有時也會使用鋁合金或其他材料，具體取決于負載和環(huán)境條件。

設計：可以是直線型、傾斜型或曲線型，根據(jù)具體應用需求設計。

2、驅動裝置

功能：為輸送機提供動力，驅動皮帶或鏈條運動。

組成：電機提供動力源。減速機降低電機的轉速，增加扭矩。聯(lián)軸器連接電機和減速機。驅動滾筒直接與皮帶接觸，傳遞動力。

3、皮帶（或鏈條）

功能：承載和運輸物料。

材料：皮帶通常由橡膠、聚酯、尼龍等材料制成，鏈條則由金屬制成。

類型：根據(jù)物料特性和環(huán)境條件選擇不同類型的皮帶或鏈條，如耐熱、耐腐蝕、防滑等。

4、滾筒

功能：支撐皮帶，引導其運動方向。

類型：驅動滾筒位于輸送機的一端，通過摩擦力驅動皮帶。尾輪（從動滾筒）位于另一端，通常用于張緊皮帶。改向滾筒用于改變皮帶的運動方向。托輥支撐皮帶的中間部分，減少摩擦。

5、張緊裝置

功能：保持皮帶的適當張力，防止松弛。

類型：螺旋張緊通過旋轉螺桿來調整張力。重錘張緊利用重錘的重量來保持張力。液壓張緊使用液壓系統(tǒng)來調整張力。

6、清掃裝置

功能：清除附著在皮帶上的物料，保持皮帶清潔。

類型：頭部清掃器安裝在卸料點附近，清除皮帶表面的物料?；爻糖鍜咂靼惭b在皮帶回程段，清除背面的物料。

7、支腿和支撐

功能：支撐整個輸送機，保持其穩(wěn)定。

材料：通常由鋼材制成，有時也會使用混凝土基礎。

8、安全裝置

功能：保障操作人員的安全，防止事故發(fā)生。

類型：緊急停止按鈕在緊急情況下立即停止輸送機。防護罩覆蓋危險區(qū)域，防止意外接觸。限位開關防止輸送機超出預定位置。

9、控制系統(tǒng)

功能：控制輸送機的啟動、停止、速度調節(jié)等。

組成：控制面板包括啟動按鈕、停止按鈕、速度調節(jié)旋鈕等。傳感器監(jiān)測輸送機的狀態(tài)，如皮帶跑偏、速度等。PLC（可編程邏輯控制器）用于自動化控制和數(shù)據(jù)采集。

10、輔助設備

根據(jù)具體應用需求，可能還包括一些輔助設備，如給料裝置、卸料裝置、除塵裝置等。

輸送機有什么材質

一、輸送帶材質

1、橡膠：具有耐灼燒、耐酸堿、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺等特質，適用于工作環(huán)境溫度在-15℃到40℃之間，物料溫度不超過50℃。根據(jù)不同的質量標準，可分為普通輸送帶、三耐輸送帶、阻燃輸送帶等。

2、硅膠：一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩(wěn)定。硅膠輸送帶以耐高溫、防腐、防火阻燃高強的玻璃纖維布，經(jīng)有機硅橡膠壓延或浸漬而成，可用于-70℃到280℃之間的輸送作業(yè)，具有易于安裝、免維護、運行平穩(wěn)、不易跑偏、使用壽命長、耐切割、耐高溫等特性。

3、PVC（聚氯乙烯）：溫度范圍在-10℃到80℃之間。具有帶體彈性好、不易變形、耐磨、耐砸、低噪音、節(jié)能、環(huán)保、抗靜電等特質，主要應用在食品、煙草、物流、包裝等行業(yè)，同時適用于煤礦的井下運輸，也可用于冶金、化工行業(yè)的物料運輸。

4、PU（聚氨酯）：采用環(huán)保型聚氨酯作為生產原材料，產品配方科學合理，符合食品衛(wèi)生標準，可與食品直接接觸，色澤適度，無異味，具有耐油、耐腐蝕、耐寒、耐切割、耐磨、抗物理老化等特點，廣泛應用于食品工業(yè)或糧食部門運輸散裝、聽裝、包裝成箱的糧食、餅干、糖果、果蔬加工、家禽及肉類加工等相關行業(yè)。

二、滾筒材質

1、碳鋼：以其高強度、良好的加工性和相對較低的成本，在輸送機滾筒領域占據(jù)重要地位。它能夠有效承載較重的物料和較大的沖擊力，是許多重型工業(yè)場合的首選，如礦山、冶金、建材等領域。但需注意，碳鋼滾筒在潮濕或腐蝕性環(huán)境中易發(fā)生銹蝕，需定期進行防銹處理和維護保養(yǎng)。

2、不銹鋼：以其優(yōu)異的耐腐蝕性和美觀性，在食品、醫(yī)藥等對衛(wèi)生要求極高的行業(yè)中得到廣泛應用。不銹鋼滾筒具有良好的抗氧化、抗酸堿能力，能有效抵御各種腐蝕性介質的侵蝕，且表面光滑，不易粘附物料，便于清洗和消毒，符合衛(wèi)生標準。但不銹鋼滾筒的制造成本較高，加工難度也相對較大。

3、橡膠：以其良好的彈性、減震性和防滑性，在需要柔性傳輸和減少噪音的場合中表現(xiàn)出色。橡膠滾筒能夠有效吸收振動和沖擊，保護物料和輸送設備免受損傷。它廣泛應用于輕工、紡織、包裝等行業(yè)，以及需要柔性傳輸和減少噪音的場合。

4、尼龍：以其輕質、高強、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在輸送機領域逐漸嶄露頭角。尼龍滾筒質量輕、強度高，便于安裝和搬運；同時具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠延長使用壽命。但尼龍滾筒的制造成本較高，且在高溫環(huán)境下可能發(fā)生軟化或變形。

5、鋁合金：以其輕質、高強、耐腐蝕、導熱性好等優(yōu)良性能，在輸送機領域得到越來越多的應用。鋁合金滾筒質量輕、強度高，能夠減輕設備整體重量，降低能耗；同時具有良好的耐腐蝕性能，能夠在潮濕或腐蝕性環(huán)境中保持穩(wěn)定性能。但鋁合金滾筒的制造成本也相對較高，且硬度較低，可能不適用于重載或高沖擊力的傳輸環(huán)境。